Indústria 1, 2, 3, 4... e 5.0

Nexans alinha seus dados com operações de negócios 

A mudança está acontecendo. Muitos países, incluindo os Estados Unidos e a França, estão a afastar-se da “economia sem fábricas” – o modelo dominante dos últimos 30 anos – para redescobrir as vantagens da produção local. Esta mudança cria uma oportunidade única para promover o desenvolvimento de centrais de nova geração, revelando novos desafios econômicos, sociais e ambientais. Local para local sempre foi o lema da Nexans e a empresa aproveita esta oportunidade para dar um novo passo em seu desenvolvimento. Ao integrar o seu rigoroso modelo de gestão com a sua base de produção internacional, a empresa estará no modo indústria 4.0 até 2026. 

Quando falamos sobre a revolução digital, tendemos a pensar primeiro na abundância de informação que inunda as nossas vidas, todos os dias de cada semana, anunciando um novo smartphone revolucionário, uma nova cozinha multifuncional ou os últimos avanços surpreendentes em inteligência artificial (IA). Este é um assunto que recentemente ganhou evidência no mundo empresarial, com um debate aceso em torno do impacto da IA nas atividades empresariais e na rápida automação que se prevê em diversas áreas, da programação à contabilidade, à medicina e ao direito.  

Paradoxalmente, a indústria tem atraído muito menos interesse como tema de discussão. No entanto, é uma questão de importância fundamental, não só em termos de emprego, inovação e criação de valor, mas também em termos de soberania. A pandemia da COVID-19 foi um alerta para os países europeus, que tomaram consciência da magnitude da sua dependência econômica e estratégica, face às tensões entre a China e os Estados Unidos. As fábricas têm um papel fundamental a desempenhar na adaptação das nossas economias à nova ordem tecnológica. 

Como a indústria está se reinventando com a indústria 4.0 

Este cenário não é inesperado, uma vez que as mudanças nas fábricas sempre estiveram associadas aos avanços tecnológicos, dando continuidade a um ciclo que começou com duas revoluções industriais. A máquina a vapor e as primeiras fábricas foram seguidas pela chegada da eletricidade, das máquinas-ferramentas e da produção em massa, e depois – na década de 1950 – da eletrônica, da automação através da programação, das máquinas controladas numericamente, dos robôs industriais e dos primeiros pacotes de software de monitorização. 

A quarta revolução, que se desenvolve atualmente, dá continuidade imediata ao processo de informatização em curso e, ao mesmo tempo, coloca-o num nível completamente novo. O primeiro passo é estabelecer uma nova base energética, afastando-se dos combustíveis fósseis que alimentaram as três revoluções anteriores. O segundo passo é maximizar a utilização de um novo recurso fundamental – os dados corporativos – baseado numa poderosa combinação de alta tecnologia que já atingiu a sua maturidade: infraestruturas de altíssima velocidade (fibra para conexões fixas e 5G para comunicações móveis), combinadas com alojamento e processamento em massa de dados (nuvem, big data, IA), inteligência descentralizada e objetos inteligentes (internet das coisas) e novas formas de interação homem-máquina (realidade mista, geminação digital, avatares). 

Esta avalanche de inovações está preparando caminho para um repensar total da forma como as empresas trabalham, com especial ênfase em todos os processos envolvidos na produção. Para muitas potências industriais, isto é agora uma prioridade. Não é por acaso que a Alemanha foi a primeira a lançar um plano Indústria 4.0 em 2011, com a visão de manter a excelência da sua base industrial. Prosseguindo o mesmo objetivo, a China está investindo em fábricas de elevado valor agregado para manter o seu poderio industrial e resolver a crescente escassez de mão-de-obra. A França adotou uma estratégia semelhante em 2015, através da sua Aliança para a Indústria do Futuro, uma associação de 32.000 empresas que se reúnem todos os anos na feira Global Industrie. Este ano, a Nexans se destacou ao ganhar dois prêmios Golden Tech nas categorias Designer e Fabricante no evento de 2023 realizado em março passado em Lyon. 

Nexans 4.0 rumo a 2025 

Esses objetivos fazem parte de um novo compromisso que envolve todos na Nexans. O Grupo caminha para a integração digital global de todas as áreas da empresa e do seu ecossistema, a fim de simplificar processos, melhorar o desempenho e a resposta, aumentar a produtividade e a segurança, limitar operações desnecessárias, bem como antecipar e planear eventos (manutenção preditiva, gestão de inventário, satisfação do cliente, etc.). 

Numa pesquisa recente entre empresas francesas, 98% das empresas entrevistadas afirmaram já ter planeado ou implementado iniciativas relacionadas com a Indústria 4.0 (de acordo com a sétima edição do Barómetro Wavestone sobre a Indústria 4.0 realizado em colaboração com Bpifrance e France Industrie). As principais motivações citadas são o desempenho industrial (para 30% dos entrevistados) e o controle de dados (27%). Cabe assinalar que o impacto ecológico e o desempenho energético ficaram em terceiro lugar este ano (15%). 

O Grupo Nexans deu o primeiro passo para a mudança no final de 2020, quando se associou à Schneider Electric, uma empresa com experiência comprovada na transformação da sua própria base industrial. O processo iniciado pela Schneider Electric dá ênfase à fiabilidade, produtividade, melhoria da disponibilidade através de manutenção preditiva, eficiência energética e proteção contra ataques cibernéticos. A primeira medida desta parceria envolveu a realização de investimentos significativos em instalações piloto em Autun (França) e Grimsås (Suécia). Este processo será implementado em mais oito instalações até ao final de 2023, com o objetivo de modernizar as 45 fábricas do Grupo em quatro continentes até ao final de 2025, a um ritmo entre 12 e 15 instalações por ano.  

Estas mudanças fundamentais implicam a mobilização dos dados do Grupo: a matéria-prima desta nova revolução industrial. Embora a proporção de dados utilizados pelo Grupo tenha aumentado de 5% para 10% entre 2019 e 2023, a meta é atingir 70% em 2026. 

Essa abordagem conecta ferramentas de produção usando recursos de internet das coisas e IA, ao mesmo tempo que permite que os funcionários recuperem o controle por meio de painéis, indicadores de apoio à decisão e monitoramento de qualidade e segurança. Da mesma forma, apoia esforços para reduzir o tempo de resposta e o tempo de comercialização. 

Razões de uma revolução: o que realmente muda no campo 

Em primeiro lugar, veremos mudanças na forma como trabalhamos todos os dias. Uma vez que a transformação não se trata apenas de tecnologia, e apesar das máquinas conectadas; os robôs alimentados por IA estão a tornar-se uma visão cada vez mais comum nas fábricas, juntamente com as empilhadeiras automatizadas que percorrem os corredores dos centros logísticos dia e noite. No entanto, as mudanças mais dramáticas afetam os trabalhadores humanos, com oficinas repletas de monitores, tablets e óculos interativos. 

Esta é uma questão sensível, uma vez que o sucesso da transformação dependerá de quão bem as pessoas conseguem trabalhar em conjunto com as máquinas. Esse é precisamente o objetivo da Indústria 5.0, como às vezes é chamada. O objetivo é expandir e fortalecer a transformação digital, apoiando uma melhor colaboração entre pessoas e máquinas, garantindo ao mesmo tempo que a criatividade e o bem-estar não sejam ignorados. 

Este aspecto é levado em consideração desde a fase inicial do projeto Nexans: 

• Painéis de controle em tempo real monitoram o correto funcionamento das linhas de produção; atualmente, em cada fábrica e, em breve, em toda a base industrial global do Grupo. O monitoramento de dados em tempo real aumenta o desempenho industrial e o controle de qualidade, ao mesmo tempo que reduz o consumo de energia e matérias-primas e diminui os custos de energia em 15%.

• Uma rede social corporativa dá aos operários acesso a módulos de vídeo e tutoriais, bem como a um fórum de bate-papo. O fórum é indispensável para discutir melhores práticas e encontrar soluções rapidamente, pois os usuários podem postar dúvidas diretamente na comunidade online. É também uma forma de rastrear as ações passadas e contribui para a partilha de informações entre operários, pessoal e gerência e para o funcionamento correto das operações diárias, ao mesmo tempo que ajuda os trabalhadores a tornarem-se mais autossuficientes. 

• Os óculos interativos são usados para reduzir o estresse no trabalho e estabelecer uma linha direta entre especialistas e operários a qualquer momento, para gerir as fases de produção sensíveis ou problemas urgentes de produção através do uso de realidade aumentada. 

Nesta fase-chave do processo, o objetivo é que a digitalização liberte os operários de trabalhos repetitivos para que possam concentrar-se em tarefas de maior valor agregado. A transformação digital também contribuirá a aumentar a atratividade do nosso negócio para a geração mais jovem e nativa digital, ao mesmo tempo que criará para nós oportunidades de enriquecer os perfis profissionais, reduzir o tempo gasto em máquinas e melhorar as competências através de programas de formação adequados. 

Para aproveitar todo o seu poder, esta nova abordagem de gestão da base produtiva deve estar integrada com os objetivos estratégicos da empresa. Ao executar esse processo ao máximo possível, a Nexans garante que o seu plano Indústria 4.0 é consistente com o modelo de gestão E3, consolidando a transformação do grupo com base nos objetivos de desempenho econômico, ética ambiental e compromisso dos trabalhadores.